Máquina metalográfica

Las extracciones son uno de esos tipos de artefactos que se encuentran comúnmente cuando se trabaja con piezas frágiles. Si los módulos extraíbles no se moldean durante el corte o el montaje, normalmente se deben a un esmerilado o pulido agresivo. Se puede evitar utilizando rotación sincrónica en todos los pasos de esmerilado y pulido, excepto en el paso de pulido final, y asegurándose de que el paño de pulido en uso sea relativamente suave. Se pueden encontrar extracciones en hierro fundido, componentes, revestimientos y compuestos, aunque pueden identificarse erróneamente como cavidades en el material.

Pueden surgir inclusiones extrañas cuando la presión es demasiado alta o durante la preparación de materiales muy blandos con un abrasivo muy duro como el diamante. Esto da como resultado que las partículas abrasivas queden incrustadas en la superficie de la muestra, un problema que se encuentra frecuentemente cuando se trabaja con materiales compuestos que presentan componentes de fases blandas y duras, o cuando se trabaja con materiales con diferentes durezas en un paño de pulido.

Los relieves tienden a aparecer cuando se pulen materiales con diferentes fases durante un período prolongado. Por lo tanto, las fases más duras serán más prominentes que las fases más suaves. Este artefacto generalmente es el resultado de un pulido excesivo y se puede minimizar manteniendo la muestra lo más plana posible mediante el uso de discos abrasivos que tengan un soporte duro. El tiempo de preparación debe reducirse al mínimo, especialmente en los pasos finales. También es aconsejable utilizar un paño de pulido de baja elasticidad.

Las colas de cometa se encuentran donde las inclusiones no metálicas, los poros y las fases duras en una matriz básica blanda se mantienen en una dirección de esmerilado y pulido durante la preparación manual. Las colas de los cometas son un problema cuando se trabaja con materiales de muestra grandes, pero se pueden evitar moviendo las muestras de tal manera que no haya una dirección preferida.

La decoloración o manchas en la superficie de la muestra pueden ser el resultado de marcas de secado de suspensión residual, agua o etanol sobrantes debido a una limpieza insuficiente. Este problema no es grave y se puede solucionar fácilmente identificando correctamente las manchas y aplicando pasos de limpieza adicionales.

La corrosión de la muestra puede ocurrir cuando se utiliza un método de preparación a base de agua para muestras propensas a la corrosión o cuando la muestra no se seca lo suficientemente rápido. Es aconsejable utilizar un método a base de alcohol o aceite para preparar muestras extremadamente propensas a la corrosión.

El redondeo de los bordes es un problema cuando se trabaja con componentes que presentan diferentes grados de dureza, por ejemplo, composites o un material duro incrustado en una resina más blanda. Esto da como resultado que un material blando se elimine más rápido que un material duro. El redondeo de bordes conduce efectivamente a dos niveles de muestra, con una transición que ocurre en la interfaz donde se redondea el material. La investigación en estas regiones es un gran desafío.

Se pueden encontrar rayones cuando una muestra no se pule adecuadamente. Los rayones ocurren en los compuestos de uno de los pasos de pulido anteriores, cuando un componente está bien pulido pero otro muestra rayones debido a su diferente dureza. También pueden producirse rayones si las muestras no se manipulan con el cuidado adecuado.

La preparación inicial de un material nuevo a menudo implica cierto grado de prueba y error. Los operadores identificarán artefactos y determinarán su causa durante todo el proceso. Para agilizar este proceso, es importante comprobar la muestra con un microscopio después de cada paso de preparación individual. Esto permite al operador identificar qué paso causó el problema.